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从最早的一批工农兵大学生,再到最先研发胶粘带成套机器,如今,又带领企业迈入锂电池隔膜涂布领域,常州永盛新材料装备股份有限公司董事长蔡国强一直在创新创业的路上迈步向前。

从17岁进入工厂工作,到如今65岁仍然掌舵企业,蔡国强40多年来一直奋战在实业一线。

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他带领的常州永盛新材料装备股份有限公司,专业从事涂布机、分切机、包装机等柔性材料自动化生产设备及零配件的研发生产,产品应用范围涉及胶带、玻纤、纸张、医药辅材、装饰材料等传统工业领域,也广泛应用于消费电子、锂电池、太阳能、功能性薄膜等新兴领域。

制作国际重大新能源配套行当集散地【必赢体育app下载】。蔡国强是最早一批的工农兵大学生,后因研发胶粘带成套机器挣得了“第一桶金”。他所带领的常州永盛新材料装备股份有限公司专业从事涂布机、分切机、包装机等柔性材料自动化生产设备及零配件的研发生产,产品应用范围涉及胶带、玻纤、纸张、医药辅材、装饰材料等传统工业领域,也广泛应用于消费电子、锂电池、太阳能、功能性薄膜等新兴领域。

一方面,工厂的第一阶段忙于生产,另一方面,建筑工地的第二阶段正在如火如荼地进行。夏季,记者走进位于高栏港经济区装备制造区的珠海恩杰新材料科技有限公司,从公司办公区看到了智能无人车间的第一阶段到项目扩展站点的第二阶段,他们都很忙。致力于高端湿式锂离子电池隔膜研发的国际重要的新能源产业基地正在加速其崛起。

公司荣获“江苏省高新技术企业”、“常州市知名商标”、“江苏省著名商标”,拥有发明专利2项,实用新型专利40多项,多次荣获常州市免检企业、优秀包装企业、民营科技企业等荣誉。

不驰于空想,不骛于虚声。一路走来,蔡国强一步一个脚印。矢志不渝的创新思维、不懈追求的实业梦想,助推永盛新材料装备股份有限公司走出了一条昂扬向上的发展曲线。

珠海恩杰新材料科技有限公司生产总监李晓晨告诉记者,今年五月,一期工程的开工日期是二期工程的开工时间。该项目二期总投资11亿元,占地面积约60000平方米,计划于2020年建成。届时,该项目建成后年产值将达到50亿元。投产后,将成为全球最大的锂电池隔离器。膜制造商帮助珠海成为中国乃至世界重要的新能源支撑产业基地。

大胆尝试

初生牛犊不怕虎

总投资约41亿元

记者:蔡总,请您介绍一下企业最初是如何发展起来的?

17岁时,蔡国强就和同龄人一样早早踏入社会,被分配进了工厂,最初在老牌国企常州二电机厂做一线工人。当时,国企的工作是旁人眼中的“铁饭碗”。因为年轻又喜欢钻研,蔡国强很快就在厂里崭露头角,渐渐成为行家里手。

珠海市恩杰公司是上海恩杰新材料技术有限公司的全资子公司,拥有先进的,具有自主知识产权的锂电池隔膜制造技术,专门生产锂电池隔膜和涂膜。销售及相关技术开发,咨询,转让,服务等。

蔡国强:我17岁进入常州二电机工作。机缘巧合,被厂里推荐上工农兵大学,这也是我人生中很重要的一个机遇。不过当时,读书并不像现在这样受人重视,很多人都不愿意读书,甚至有人笑我傻,放下手头的“铁饭碗”去读书。我清楚地记得那是1971年,我去南京工学院读自动控制专业。毕业以后,我又回到了二电机厂,一路担任了技术员、工程师、厂长助理等职务。

1971年,蔡国强被厂里推荐去上大学。带着对未知生活的期待,蔡国强背上行囊来到南京,在南京工学院就读自动控制专业。几年高等学府的学习时光,对于蔡国强来说弥足珍贵,不仅进行了系统的学习,也为他打开了眼界,为今后带领企业快速发展奠定了基础。

通过受益于国家新能源政策和行业发展,再加上公司多年的技术积累和市场培育,恩杰目前在技术水平,生产能力,销售和净利润方面在国内行业中排名第一。它的研发实力也很好。目前,它拥有许多研发骨干,如博士后,博士学位和硕士学位。它拥有并申请了200多项专利,其产品性能达到了全球领先水平。

1989年,我被调到常州胶粘带厂做厂长。这个胶粘带厂,就是永盛新材料的前身。我进入工厂后对机器十分感兴趣。当时胶粘带厂一年产值有几百万元,但效益却不太好。虽然胶粘带市场需求很旺,但产品质量做不好,损失严重。

大学毕业后,蔡国强又回到了二电机厂,一路担任技术员、工程师、厂长助理等职务。1989年,蔡国强被组织调到常州胶粘带厂做厂长。这个胶粘带厂,就是永盛新材料的前身。

恩杰珠海成立于2016年12月,占地面积约24万平方米,其中一期占地18万平方米,二期占地6万平方米,注册资本16亿元。一期总投资约30亿元。目前,已建成12条锂离子电池隔离膜湿法生产线,年产能为10亿平方米。二期工程总投资11亿元。珠海高栏港经济区已新建和扩建了4条湿法生产线,年产能达3亿平方米。目前,第二阶段的建设正在有序进行。

我当时30岁左右,初生牛犊不怕虎,一心只想把事情做好。后来我发现,产品质量不好的原因是机器质量跟不上,于是,我就专心研究改造机器。当时国内机械方面的理论知识很少,资料也很难查,我花了一年多时间,跑了很多厂家和展览会,潜心研究,终于攻克了其中的一个核心技术。于是,经我改造的第一代机器就这样诞生了,解决了产品的质量问题。

当时,胶粘带厂一年有几百万元产值,但因为产品质量不好,老是亏损。“我当时30岁左右,初生牛犊不怕虎,就接下了‘厂长’这个担子,一心想把事情做好。”蔡国强说,当时最紧要的问题是怎么把产品做好,怎么让企业扭亏为盈,怎么养活厂里的工人。

领先的技术和能力

记者:企业最初生产的产品是胶粘带,后来是如何转到装备制造领域的?

巨大的压力带来了巨大动力。经过一番研究,蔡国强终于找到了产品质量问题的症结所在。“国产机器质量不过关,进口设备昂贵买不起,质量问题就卡在机器这一环节了。”于是,他又下定决心,开始专心研究改造机器。

走进珠海恩杰的智能无人生产车间,记者看到这里的整个环境都完全封闭,以确保整洁,一条现代化的生产线井然有序。这些产品在每条高达200米的生产线中都需要经过九个生产过程,最终形成长的白色锂电池隔离膜,该隔离膜不断地从源头流到源头。机器“吐出”并自动卷起。

蔡国强:事实上,当时市场上胶粘带非常旺销,但由于进口设备昂贵,国产机器质量又不过关,全部卡在机器这一环节了。

蔡国强慢慢摸索,跑了很多机器生产厂家、展览会,不断研究机器,终于解决了其中的一个核心技术。蔡国强回忆说,当年,国内的理论都是“同向吻合涂布”技术,做出来的产品质量不稳定,后来,他反其道而行,将机器改用“逆向吻合涂布”,终于解决了稳定性问题。经他改造的第一代机器就这样诞生了。

“隔离膜是锂电池关键的内层组件之一,直接影响电池的容量和安全等特性。隔离膜的生产容不得一粒杂质,所以对环境的洁净度要求非常高。”李晓晨告诉记者,珠海恩捷的生产线已实现全自动化,产品合格率95%,远销欧美市场。

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